使用ATAGO在线折光仪CM-800α控制清洗剂浓度

使用ATAGO在线折光仪CM-800α控制清洗剂浓度

作为电子制造业企业能耗和环保最大支出环节之一的精密元器件清洗环节，如果技术路线与制程工艺选择不合理，不但将会给企业带来巨大的能源消耗浪费，清洗剂的选择不当同样会降低产品品质，加大企业污染排放，一些对人体有毒害的有机化学清洗剂，还会对操作人员造成严重的职业病危害，甚至危及生命安全。精密元器件设备清洁剂本应对它所设定的清洗对象，应无任何腐蚀性，对其他材质也应无任何影响。但清洗对象千变万化，可以遇到的材质种类也非常复杂，我们无法用一两种清洁剂满足所有材质的清洗安全性，则清洁剂的组分设计以及产品结构，就必须充分考虑不同类型的设备所包含材料的材质特性，保证清洁剂在正确使用时，对所清洗对象的材质没有损伤。ATAGO（爱拓）在线折光仪——CM-800α，直接安装于生产/排放管道，采用折光法原理，通过在线传感器实时监测管道内液体Brix值（可溶性固形物），测量精度高（Brix ±0.1%），测量范围广泛（Brix 0.0～80.0%），已广泛应用于食品、生化、制药、制糖、饮料、化工等行业，为原液、提取、混和、清洗等实现多流程浓度监测，有效保证产品的品质统一性，并全面提高企业自动化生产水平。

ATAGO在线折光仪CM-800α产品简介

ATAGO（爱拓）在线折光仪CM-800α，作为一款专为金属加工切削液设计的在线浓度计，凭借其高精度和实时监测能力，在金属加工行业中发挥着重要作用。CM-800α在线折光仪采用了先进的折光法原理，通过在线传感器实时监测切削液中的可溶性固形物含量（Brix值），以此反映切削液的浓度状态。其测量范围广，从Brix 0.0至80.0%均可准确测量，且测量精度高达±0.1%，确保了测量结果的准确性和可靠性。该仪器结构紧凑，可直接安装在多种类型的生产管道上，方便实时监测切削液的浓度变化。同时，它还具备自动温度补偿功能，能够自动适应不同温度条件下的测量需求，进一步提高了测量的准确性和稳定性。CM-800α在线折光仪的信号输出方式灵活多样，支持DC4-20mA和RS-232C两种输出方式，便于与外部设备的连接和自动控制。通过实时监测切削液的浓度，企业可以及时调整生产参数，优化切削液的使用效果，从而提高生产效率和产品质量。ATAGO（爱拓）在线折光仪CM-800α凭借其高精度、实时监测和易于安装等特点，成为了金属加工行业中的在线浓度监测工具。

设备准备与检查

一、设备开箱检查
检查ATAGO在线折光仪CM-800α的包装是否完好，无破损或变形。
打开包装后，检查仪器主体、传感器、连接线等配件是否齐全，无缺失或损坏。
二、仪器安装
根据仪器说明书，将ATAGO在线折光仪CM-800α安装于生产管道或容器壁上，确保传感器能够准确测量清洗剂的浓度。
检查仪器与管道的连接是否紧密，避免泄漏或测量不准确。
三、电源连接与开机
将仪器的电源线连接到稳定的电源上，确保电压和电流符合仪器要求。
打开电源开关，启动仪器，检查显示屏是否正常显示，无异常报警。
四、仪器校准
使用或长时间未使用后，需要对仪器进行校准。
使用标准溶液进行校准，按照仪器说明书中的步骤操作，确保测量结果的准确性。

清洗剂浓度控制策略制定

一、清洗剂特性分析
了解清洗剂的成分、性质以及浓度对清洁效果的影响。
根据清洗剂的特性，确定合适的浓度范围，以确保清洁效果和成本效益的平衡。
二、浓度控制目标设定
根据生产需求和清洗剂特性，设定合理的浓度控制目标。
目标浓度应确保清洁效果达到要求，同时避免不必要的浪费和成本增加。
三、浓度监测与控制方案
制定清洗剂浓度的实时监测与控制方案。
确定监测频率、报警阈值以及调整措施等，以确保浓度始终保持在设定范围内。

ATAGO在线折光仪CM-800α的操作与使用

一、仪器设置
根据清洗剂的特性，设置仪器的测量参数，如测量范围、分辨率等。确保仪器处于正确的测量模式，以便准确测量清洗剂的浓度。
二、实时浓度监测
启动仪器的实时浓度监测功能，观察显示屏上的浓度值变化。根据需要，记录浓度数据，以便后续分析和调整。
三、报警与调整
当仪器检测到清洗剂浓度超出设定范围时，会发出报警信号。根据报警信号，及时调整清洗剂的供给量或稀释比例，以确保浓度恢复到设定范围内。
四、数据记录与分析
定期记录清洗剂浓度的数据，分析浓度变化趋势和影响因素。根据分析结果，调整浓度控制策略，以优化清洁效果和成本效益。

清洗剂浓度控制的实施与优化

一、初始浓度调整
在开始生产前，根据设定的浓度目标，调整清洗剂的初始浓度。使用ATAGO在线折光仪CM-800α测量初始浓度，确保符合设定要求。
二、持续浓度监测
在生产过程中，持续使用ATAGO在线折光仪CM-800α监测清洗剂的浓度。定期检查浓度数据，确保浓度始终保持在设定范围内。
三、浓度异常处理
当发现清洗剂浓度异常时，立即采取措施进行调整。分析异常原因，如管道泄漏、清洗剂供给问题等，并及时修复。
四、浓度控制策略优化
根据生产过程中的实际情况和浓度数据，不断优化浓度控制策略。调整监测频率、报警阈值等参数，以提高浓度控制的准确性和效率。